Spécialiste en import-export industriel et expert reconnu en technologies 3D métal et laser, m. petrovic accompagne les industriels exigeants dans la mise en place de solutions complètes de fabrication additive métal et de découpe laser haute performance. Son portefeuille couvre l’ensemble de la chaîne : des systèmes DMLS, SLM, EBM aux lasers fibre haute puissance, lasers CO2 optimisés et lasers femtoseconde ultra-précis.
Objectif : permettre aux entreprises de l’aéronautique, du médical, de l’automobile et de l’énergie de produire des pièces plus légères, plus fiables et plus complexes, tout en sécurisant la conformité réglementaire et la traçabilité.
Une offre pensée pour l’industrie : performance, fiabilité, conformité
L’approche de Zoran Petrovic repose sur trois piliers essentiels pour l’industrie :
- Performance technique: résolution de 20 à 50 µm, densités supérieures à 99,5 %, volumes jusqu’à 800 × 500 × 500 mm, vitesses de fabrication jusqu’à 105 cm³/h.
- Polyvalence matériaux: large compatibilité avec les alliages métalliques clés de l’aéronautique, du médical, de l’auto et de l’énergie (titane, Inconel, aciers inox, alliages aluminium, CoCrMo, etc.).
- Conformité et traçabilité: équipements conformes aux normes CE, ISO 9001, ISO 13485, EN 60825 et ATEX pour répondre aux exigences QHSE et réglementaires les plus strictes.
Résultat : des lignes de production prêtes pour la série, capables de passer du prototypage rapide à la fabrication de pièces critiques avec la même rigueur industrielle.
Technologies de fabrication additive métal : DMLS, SLM, EBM
Les solutions de fabrication additive métal proposées par Zoran Petrovic couvrent les principales technologies industrielles du marché. Elles permettent de produire des pièces structurelles complexes avec des propriétés mécaniques élevées et une répétabilité adaptée à la production en série.
DMLS (Direct Metal Laser Sintering) : la précision pour les géométries complexes
La technologie DMLS utilise des lasers Ytterbium haute puissance (environ 200 à 400 W) pour fusionner de fines couches de poudre métallique.
- Résolution: épaisseur de couche typiquement de 20 à 50 µm.
- Précision dimensionnelle: de l’ordre de ±0,1 mm, adaptée aux pièces fonctionnelles techniques.
- Géométries: idéales pour les pièces complexes avec canaux internes, structures lattices et allègements de masse avancés.
Matériaux compatibles:
- Titane Ti6Al4V (Grade 5).
- Alliage aluminium AlSi10Mg.
- Aciers inoxydables tels que 316L.
- Superalliages base nickel Inconel 625 et Inconel 718.
- Alliages CoCrMo pour le médical et le dentaire.
Domaines d’application:
- Aéronautique: pièces légères, supports, composants de systèmes.
- Médical: instrumentation, guides chirurgicaux, pièces spécifiques non implantables selon les besoins.
- Automobile: pièces prototypes, outillages, pièces à géométrie avancée.
- Outillage industriel: inserts de moules à canaux de refroidissement conformes.
SLM (Selective Laser Melting) : densité > 99,5 % et productivité élevée
La technologie SLM repose sur la fusion complète de la poudre métallique par laser, pour obtenir des pièces denses avec des propriétés mécaniques équivalentes ou supérieures à celles issues du moulage traditionnel.
- Densité typique: supérieure à 99,5 %, pour une excellente intégrité matière.
- Systèmes multi-laser: jusqu’à 4 × 500 W pour maximiser la productivité.
- Volumes de fabrication: de 250 × 250 × 300 mm jusqu’à 800 × 500 × 500 mm, pour des pièces de petite à grande dimension.
- Vitesse: jusqu’à 105 cm³/h avec des architectures quad-laser, permettant la fabrication de pièces structurelles en temps réduit.
Industries ciblées:
- Aerospace: pièces structurelles, supports, composants de moteurs (selon spécifications matériaux).
- Énergie: composants d’équipements soumis à des conditions sévères (température, corrosion).
- Automotive premium: séries limitées, pièces allégées, fonctions intégrées.
EBM (Electron Beam Melting) : vitesse et pièces sans contrainte
La technologie EBM (fusion par faisceau d’électrons) travaille en vide poussé, avec un faisceau d’électrons qui fusionne la poudre métallique couche par couche.
- Travail sous vide: idéal pour les matériaux réactifs tels que les titanes purs.
- Préchauffage élevé: température de l’ordre de 700 °C, réduisant significativement les contraintes résiduelles.
- Avantages clés: vitesse élevée, absence de supports sur certaines géométries, pièces globalement moins contraintes.
Matériaux phares:
- Titane Grade 2 et Grade 5.
- Titane aluminure TiAl pour les environnements haute température.
- Alliages CoCr pour des pièces à haute résistance.
Débouchés typiques:
- Implants médicaux (par ex. structures poreuses et formes adaptées à l’anatomie patient-spécifique, dans le respect des exigences réglementaires de chaque fabricant).
- Turbines et composants exposés à des conditions thermiques sévères.
- Aérospatial: pièces structurelles et fonctionnelles en titane.
Comparatif synthétique des technologies de fabrication additive métal
| Technologie | Atout principal | Densité typique | Résolution / couche | Domaines clés |
|---|---|---|---|---|
| DMLS | Précision et géométries complexes | Élevée (> 99 % selon matériaux et paramètres) | 20–50 µm | Aéronautique, médical, prototypage, outillage |
| SLM | Densité & productivité (multi-laser) | > 99,5 % | 20–50 µm (selon configuration) | Aerospace, énergie, automotive premium |
| EBM | Vitesse & faible contrainte résiduelle | Très élevée | Variable selon machine et matériau | Implants, turbines, aérospatial en titane |
Systèmes de découpe laser avancés : de la tôle épaisse au micro-usinage
Pour compléter les capacités de fabrication additive métal, Zoran Petrovic propose un large panel de systèmes de découpe laser. Objectif : couvrir aussi bien la découpe de tôles fortes épaisseurs que les besoins de micro-usinage et de finition de très haute précision.
Laser fibre haute puissance (1–30 kW) : vitesse, efficacité, économies
Les lasers fibre dopés Ytterbium offrent une efficacité énergétique supérieure à 30 % et une qualité de faisceau excellente (BPP < 0,3 mm·mrad). Ces caractéristiques se traduisent directement par des vitesses de coupe élevées et des coûts de fonctionnement réduits.
Capacités de découpe typiques:
- Acier : de 0,5 à 50 mm.
- Inox : de 0,5 à 40 mm.
- Aluminium : de 0,5 à 30 mm.
Performances de vitesse indicatives:
- Jusqu’à 120 m/min sur acier 1 mm.
- Environ 15 m/min sur acier 20 mm (selon configuration et paramètres).
Bénéfices pour les ateliers et lignes de production:
- Réduction des coûts opérationnels grâce à un excellent rendement énergétique.
- Maintenance limitée comparée aux technologies plus anciennes.
- Capacité à traiter de fortes épaisseurs avec une grande stabilité process.
Laser CO2 (4–8 kW) : polyvalence et excellent rapport qualité-prix
Les systèmes CO2 proposés par Zoran Petrovic visent les ateliers recherchant une solution mixte capable de traiter à la fois les métaux et certains matériaux non métalliques.
Plage de puissance: entre 4 et 8 kW, adaptée à un large éventail d’applications.
Matériaux et épaisseurs typiques:
- Acier : jusqu’à 25 mm.
- Inox : jusqu’à 20 mm.
- Acrylique : jusqu’à 30 mm.
Points forts:
- Technologie largement éprouvée, avec une grande base installée.
- Qualité de coupe stable pour les aciers et inox.
- Polyvalence sur les matériaux non métalliques (bois, acrylique, etc.).
Laser femtoseconde : ultra-précision sans zone affectée thermiquement
Pour les besoins les plus exigeants en micro-usinage, les solutions laser femtoseconde offrent des performances inégalées. Les impulsions ultracourtes (de l’ordre de 10⁻¹⁵ s) permettent une ablation quasi « à froid », sans zone affectée thermiquement perceptible.
- Précision: résolution inférieure à 1 µm.
- Qualité de bord: absence de bavures thermiques, pas de zone affectée thermiquement (HAZ).
- Matériaux: tous métaux, céramiques, verres, polymères.
Usages typiques:
- Micro-perçage de trous de très petit diamètre avec grande répétabilité.
- Structuration de surface pour fonctionnaliser les pièces (adhérence, mouillabilité, optique, etc.).
- Découpe fine pour composants miniatures en électronique, médical, horlogerie ou R&D.
Matériaux et alliages spécialisés pour applications critiques
Au-delà des machines, la valeur d’une installation de fabrication additive métal ou de découpe laser repose aussi sur le choix des matériaux.Zoran Petrovic s’appuie sur un portefeuille complet d’alliages adaptés aux environnements les plus exigeants.
Titane et alliages de titane
- Ti6Al4V (Grade 5): alliage largement utilisé en aéronautique pour sa combinaison résistance / légèreté.
- Titane Grade 2: très bonne résistance à la corrosion, apprécié dans le secteur médical.
- Titane Grade 23: souvent choisi pour les implants grâce à ses propriétés mécaniques et sa biocompatibilité recherchée par les fabricants d’implants.
- TiAl: adapté aux turbomachines et composants soumis à haute température.
Aciers et inox
- 316L: acier inoxydable avec une excellente résistance à la corrosion, très présent dans les environnements chimiques et médicaux.
- 17-4PH: acier martensitique à durcissement par précipitation, intéressant pour les pièces devant combiner dureté et résistance mécanique.
- Maraging 300: acier ultra-résistant, prisé pour les outillages et composants fortement sollicités.
- H13: acier pour outillage à chaud, adapté aux inserts de moules et matrices.
Superalliages base nickel et cobalt
- Inconel 625: privilégié dans la chimie et le pétrole pour sa très forte résistance à la corrosion.
- Inconel 718: alliage phare de l’aéronautique pour les pièces de turbines et composants exposés à haute température.
- Hastelloy X: conçu pour les environnements à haute température et atmosphères corrosives.
- CoCrMo: alliage cobalt-chrome-molybdène largement utilisé dans le médical et le dentaire pour sa résistance à l’usure et sa biocompatibilité recherchée.
Aluminium, alliages légers et magnésium
- AlSi10Mg: alliage aluminium-silicium-magnésium léger, combinant bonne résistance mécanique et faible masse ; très utilisé pour des pièces allégées.
- AlSi7Mg: apprécié dans l’automotive pour des pièces moulées ou additives nécessitant un bon compromis poids / rigidité.
- Scalmalloy®: alliage d’aluminium avancé, développé pour l’aéronautique, offrant un excellent rapport résistance / poids.
- Magnésium AZ91: solution ultra-légère pour des composants où la réduction de masse est prioritaire.
Contrôle qualité et certifications : sécuriser la conformité industrielle
Dans les secteurs régulés, la performance technique ne suffit pas : il faut garantir la traçabilité et la conformité réglementaire. C’est pourquoi les équipements proposés par Zoran Petrovic sont conformes aux principales normes européennes de qualité et de sécurité.
Normes et référentiels couverts
- Marquage CE: conformité aux exigences de sécurité, santé et protection de l’environnement applicables dans l’Union européenne.
- ISO 9001: système de management de la qualité, garantissant des process maîtrisés et documentés.
- ISO 13485: exigences spécifiques aux dispositifs médicaux, pour les fabricants positionnés sur ce marché exigeant.
- EN 60825: norme de sécurité laser, essentielle pour les environnements de production intégrant des sources haute puissance.
- EN 12254: exigences relatives aux systèmes de protection pour machines laser.
- ATEX: conformité pour les atmosphères potentiellement explosives, un point critique pour certaines chaînes de production.
Chaque machine est accompagnée d’une documentation complète vérifiant les points clés de conformité et facilitant l’intégration dans le système qualité de l’industriel (dossiers techniques, procédures de maintenance, traçabilité des composants critiques, etc.).
Applications cibles : de l’aéronautique à l’énergie
Grâce à la combinaison des technologies de fabrication additive métal et de découpe laser, Zoran Petrovic aide les industriels à adresser des cas d’usage concrets à forte valeur ajoutée.
Aéronautique et aérospatial
- Pièces structurelles allégées en titane, aluminium ou Scalmalloy®.
- Composants de turbines et pièces haute température en Inconel ou Hastelloy X, selon les spécifications du client.
- Outillages et gabarits sur mesure pour la production et la maintenance.
Les technologies proposées contribuent à réduire la masse, intégrer plusieurs fonctions en une seule pièce et optimiser les flux internes (refroidissement, acheminement de fluides, etc.).
Médical et dentaire
- Composants en titane Grade 2, Grade 23 et CoCrMo.
- Outillages, guides, instruments ou pièces fonctionnelles adaptés aux besoins spécifiques des fabricants.
- Micro-usinage laser femtoseconde pour obtenir des arêtes, perçages ou structurations de surface de très haute précision.
La conformité aux référentiels ISO 13485 et la traçabilité des équipements facilitent l’intégration dans un environnement réglementé.
Automobile et mobilité
- Prototypage rapide de pièces complexes (AlSi10Mg, AlSi7Mg, aciers, Inconel, etc.).
- Petites séries pour véhicules haut de gamme ou sport (pièces allégées, structures lattice, supports optimisés).
- Outillages de production (inserts de moules, matrices, gabarits) en H13, Maraging 300, 17-4PH.
Les capacités de tôlerie laser (fibre et CO2) permettent de passer rapidement de la conception numérique à la pièce physique, avec un délai de mise sur le marché réduit.
Énergie, chimie, pétrole & gaz
- Pièces en Inconel 625, Inconel 718 et Hastelloy X pour les environnements corrosifs ou haute température.
- Composants structurels et pièces de rechange complexes, produits à la demande.
- Découpe de tôles fortes épaisseurs pour châssis, structures et équipements de process.
Les superalliages et aciers spécifiques proposés répondent aux contraintes de corrosion, de pression et de température propres à ces secteurs.
Pourquoi travailler avec Zoran Petrovic pour vos projets 3D métal & laser ?
Au-delà de la technologie, choisir Zoran Petrovic, c’est bénéficier d’un accompagnement orienté résultats, basé sur une compréhension fine des enjeux industriels.
- Vision globale: fabrication additive métal, découpe laser, choix matériaux, qualité et conformité sont abordés comme un ensemble cohérent.
- Portefeuille complet: DMLS, SLM, EBM, lasers fibre, CO2, femtoseconde, pour couvrir aussi bien la production de pièces que l’usinage de finition.
- Focalisation résultats: optimisation des coûts de production, amélioration des performances des pièces, réduction des délais et renforcement de la fiabilité.
- Sécurité réglementaire: équipements conformes CE, ISO 9001, ISO 13485, EN 60825, ATEX, pour une intégration plus fluide dans les environnements certifiés.
Que votre priorité soit de réduire la masse de vos composants, de fiabiliser une chaîne de production, d’accélérer votre prototypage ou de développer de nouvelles géométries impossibles à obtenir par usinage traditionnel, l’expertise 3D métal & laser de Zoran Petrovic vous offre une base solide pour construire des solutions industrielles durables, performantes et compétitives.
En résumé, l’alliance de la fabrication additive métal (DMLS, SLM, EBM), de la découpe laser avancée (fibre, CO2, femtoseconde), d’un portefeuille matériaux de haut niveau et d’un cadre qualité fortement normé fait de l’offre de Zoran Petrovic un levier puissant pour transformer vos projets industriels en succès concrets.
